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臺(tái)灣銀泰PMI進(jìn)口精密滾珠絲桿的維修方法和順序可以歸納為以下幾點(diǎn)：
維修方法
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滾珠的更換：
- 當(dāng)發(fā)現(xiàn)滾珠不均勻磨損或少數(shù)滾珠表面產(chǎn)生接觸疲勞損傷時(shí)，應(yīng)更換全部滾珠。
- 按要求的規(guī)格及精度等級購入2~3倍數(shù)量的滾珠，用測微計(jì)對全部滾珠進(jìn)行測量，并按測量結(jié)果分組。
- 選擇尺寸和形狀公差均在允許范圍內(nèi)的滾珠，進(jìn)行裝配和預(yù)緊調(diào)整。滾珠的精度及尺寸的一致性應(yīng)符合規(guī)定。
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滾道的修磨：
- 當(dāng)滾珠絲桿、螺母的螺旋滾道因磨損嚴(yán)重而喪失精度時(shí)，需通過修磨滾道恢復(fù)精度。
- 絲桿和螺母應(yīng)同時(shí)修磨，修磨后更換全部滾珠，裝配后進(jìn)行預(yù)緊調(diào)整。
- 修磨前應(yīng)對螺紋滾道法向截面的牙型參數(shù)進(jìn)行修正計(jì)算。
- 修磨后通常都采用雙螺母結(jié)構(gòu)，以利于消除軸向間隙和預(yù)緊。
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支撐軸承的檢查與更換：
- 檢查支撐軸承的背帽是否鎖緊、支撐軸承是否已磨損失效。
- 如軸承損壞，需更換軸承，并重新配做預(yù)加負(fù)荷墊圈。
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間隙的調(diào)整：
- 絲杠螺母副之間的間隙可通過更換更大直徑的滾珠或調(diào)整預(yù)加負(fù)荷墊圈來修復(fù)。
- 對于單螺母滾珠絲杠，絲杠螺母副之間的間隙是不能調(diào)整的，如檢測出間隙存在，需檢查絲杠和螺母的螺紋圓弧是否磨損，如磨損嚴(yán)重，必須更換全套絲杠螺母。
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潤滑與保護(hù)：
- 在軸承、螺母中加入耐高溫、耐高速的潤滑脂，保證軸承、螺母正常運(yùn)行。
- 滾珠絲杠應(yīng)配備保護(hù)裝置，避免硬塵、切屑和污垢的進(jìn)入。
維修順序
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拆除防塵罩及隸屬設(shè)備：
- 首先拆除滾珠絲桿兩頭的防塵罩及隸屬設(shè)備。
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移動(dòng)工作臺(tái)并拆除固定零件：
- 應(yīng)用電念頭將工作臺(tái)移到一端，顯示另一側(cè)的軸承座。
- 拆除所有的固定零件。
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拆除滾珠絲桿副螺母零部件：
- 拆除固定的滾珠絲桿副螺母零部件。
- 啟動(dòng)進(jìn)給，應(yīng)用手搖脈沖發(fā)生器緩慢地將滾珠絲桿螺母取出。
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拆下電念頭與減速箱后蓋：
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檢測與更換：
- 對拆下的滾珠絲桿進(jìn)行檢測，包括滾珠的直徑、滾道的磨損情況等。
- 根據(jù)檢測結(jié)果進(jìn)行更換或修磨。
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重新裝配與調(diào)試：
- 清洗所有零部件后，按原順序重新裝配。
- 進(jìn)行預(yù)緊調(diào)整，確保無間隙。
- 調(diào)試機(jī)床，確保重復(fù)定位精度和導(dǎo)程精度達(dá)到要求。
在維修過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照銀泰PMI滾珠絲桿的維修手冊進(jìn)行操作，確保維修質(zhì)量和機(jī)床的正常運(yùn)行。同時(shí)，維修過程中應(yīng)注意安全，避免發(fā)生意外事故。
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